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耐磨衬板氧化铝陶瓷加工的活化热压烧结

耐磨衬板氧化铝陶瓷加工活化热压烧结是在活化烧结基础上发展起来的一项新技术。利用分解反应或相变过程中能量较高的反应物的活化状态，可以在较低的温度、较低的压力和较短的时间内获得高密度的耐磨衬板氧化铝陶瓷加工，是一种GAO效的热压技术。例如，钛酸钡、锆钛酸铅、铁氧体和其他耐磨衬板氧化铝陶瓷加工是通过热压利用氢氧化物和氧化物的分解反应制成的;通过热压碳酸盐分解反应制备耐磨衬板氧化铝陶瓷加工;耐磨衬板氧化铝陶瓷加工是通过在相变过程中热压一些材料制成的。

耐磨衬板氧化铝陶瓷加工生产原材料的一致性成分

为了降低耐磨衬板氧化铝陶瓷加工坯体的烧结温度，烧结前应在粉末中加入适当的添加剂，因此混合料的质量也是影响耐磨衬板氧化铝陶瓷加工烧结体的一个重要因素。如果混合不均匀，一些部分成分将偏离总比例，导致一些部分添加剂较少，氧化铝难以在低温下烧结，而熔点较低的地方有更多的添加剂，这易于液相和快速晶粒生长，ZUI终导致不均匀的微观结构和低密度的耐磨衬板氧化铝陶瓷加工产品。

耐磨衬板氧化铝陶瓷加工生产原材料的粒度

通常，原料颗粒越细，烧结时间越短。这是因为颗粒越细，它们之间的接触越紧密，烧结过程中的扩散路径越短，烧结驱动力-表面能越大。然而，过细是不可接受的，因为过高的颗粒表面活性可能吸附杂质，导致粉末不纯，同时，这将导致耐磨衬板氧化铝陶瓷加工成型困难。因此，选择用于生产高密度耐磨衬板氧化铝陶瓷加工的粉末通常在0.1um ~ 1um的范围内。

烧结助剂对耐磨衬板氧化铝陶瓷加工烧结的影响

由于Al2O3原子间的化学键是共价键和离子键，结合能大，所以烧结过程中很难进行传质。如果不掺杂烧结助剂，耐磨衬板氧化铝陶瓷加工烧结温度将高达1800。在如此高的烧结温度下，晶粒长大将被促进，气孔将难以消除，耐磨衬板氧化铝陶瓷加工材料的机械性能将降低，气密性将变得更差。这不仅增加了耐磨衬板氧化铝陶瓷加工的制备成本，而且不符合技术要求。

因此，通常在Al2O3中加入适当的烧结添加剂，以降DI烧结温度，改善耐磨衬板氧化铝陶瓷加工微观结构，达到耐磨衬板氧化铝陶瓷加工高密度和低孔隙率，从而提高耐磨衬板氧化铝陶瓷加工强度和韧性，进而达到在较低温度下获得性能优异的耐磨衬板氧化铝陶瓷加工的目的。添加剂一般可分为两类：一类是与Al2O3形成固溶体，Al2O 3一般是变价氧化物，主要包括二氧化钛、三氧化二铬、三氧化二铁和二氧化锰;二是能产生液相，降DI烧结温度，促进Al2O3的烧结，主要包括高岭土，二氧化硅、氧化钙、氧化镁等。